武漢催化燃燒設備 voc廢氣處理設備中的活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內部孔隙結構發達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳素材料。 催化燃燒設備的活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，特殊用途的更高。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，特殊用途的更高。活性炭的吸附濃度到達一定的值時，就不會再進行吸附，這時候活性炭就會失去過濾廢氣的功能，這時候就需要啟動催化燃燒裝置來實現活性炭的脫附和再生功能。 武漢催化燃燒設備 voc廢氣處理設備物質的吸附量是隨溫度的升高而減小的，將吸附劑的溫度升高，可以使已被吸附的組分脫附下來，這種方法也稱為變溫脫附，整個過程中的溫度是周期變化的。 武漢催化燃燒設備 voc廢氣處理設備進行脫附、再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體經混流箱中和進入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，另一部分熱空氣排空，熱空氣內部循環多次活性炭即可得到再生。 再生后的活性炭又具有了吸附有機廢氣的功能，達到重復使用，節約成本。 蓄熱式催化燃燒法（Regenerative Catalytic Oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，Regenerative Thermal Oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最明顯不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節能、安全，完全不產生NOX。 RCO 為燃燒處理技術之一，此技術是用多床可蓄熱材質的催化室進行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO 則高達90%以上。 武漢催化燃燒設備 voc廢氣處理設備RCO 的熱回收方式屬于熱再生型，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，并使污染物產生氧化作用，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環步驟。該技術具有凈化效率高、運行費用低的特點。 武漢催化燃燒設備 voc廢氣處理設備原理： 利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發生氧化反應所需能量，大大地小于其直接氧化所需能量的基本原理；將有機廢氣處理設備的工作溫度從800℃降至400℃，甚至更大幅度的溫度降低，使運行能量得到大幅度的節約。高溫焚化（TO）時由于高溫使空氣中的氮氣與氧氣發生較強的氧化反應產生新的二次氣態污染物-氮氧化物（NOX）而催化氧化（CO）的低溫反應條件有效地控制了NOX的產生。 武漢催化燃燒設備 voc廢氣處理設備系統組成： RCO設備主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。 武漢催化燃燒設備 voc廢氣處理設備特點 ： ①
可同時去除多種有機污染物； ②
運行全自動控制、操作管理方便； ③
運行費用低，熱回收效率高； ④
凈化效率高，運行可靠。 武漢催化燃燒設備 voc廢氣處理設備適用范圍： 應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。