武漢RCO催化燃燒設備|橡膠廢氣處理設備催化燃燒工作原理  催化燃燒設備根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一極小部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。   RCO催化燃燒設備（RCO）首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。 強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。  2.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；   武漢RCO催化燃燒設備|橡膠廢氣處理設備產品性能特點：  一，操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。 二，設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。 三，采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。 四，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。 五，使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。 再生溫度:150-200℃ 種燈：I、II、III、IV、V共五種 武漢RCO催化燃燒設備|橡膠廢氣處理設備應用范圍及產品描述：   武漢RCO催化燃燒設備 橡膠廢氣處理設備活性炭吸附蒸汽脫附裝置：系統分為兩個部分：一是吸附，二是脫附再生。1、吸附過程廢氣經過干式濾器后，進入吸附罐頂部，經過罐內活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從罐底排出，經風機排放到室外。2、脫附再生過程活性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收有機溶劑，殘液進入氣筒，經過曝氣后排出。   活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設備處理過程可分為三個階段：   一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中    有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附；   二階段：開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子；             三階段：對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化，不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述再生溫度為標準規格的再生溫度，高溫耐熱規格（特殊規格）的話，再生溫度可以達到300℃。 400-600mm厚高性能吸附轉輪