武漢催化燃燒設(shè)備|橡膠廢氣處理設(shè)備催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進行，通常為250℃－500℃，其處理能力為2000－20，rco催化燃燒設(shè)備，000m3/h，適于VOC濃度為100－2000 PPM，其消除效率高達95％以上。低的操作溫度結(jié)合間壁換熱器，rco催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)，可以降低啟動所需的燃料。 催 化燃燒較熱氧化有幾個優(yōu)點：①反應(yīng)溫度較熱氧化低一半，節(jié)省了燃料；②停留時間短，降低了設(shè)備尺寸；③由于燃料減少，生成的CO也少，CO和VOC一起被 轉(zhuǎn)換；④較熱氧化系統(tǒng)需更少的啟動和冷卻時間；⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成；⑥因溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料，RCO系統(tǒng)的 整個機械壽命將增加。 催化氧化也有不足：①催化劑易被重金屬或顆粒覆蓋而失活；②處理鹵化物和硫化物時，會產(chǎn)生酸性氣體，需用洗滌塔進一步處理；③廢催化劑如不能循環(huán)使用，也要處理；④進氣濃度不能＞25％。 武漢催化燃燒設(shè)備|橡膠廢氣處理設(shè)備是把廢氣加熱到280℃進行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的廢氣處理技術(shù)。 1.采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高； 2.低溫催化，能耗小費用低，運行穩(wěn)定更安全； 3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小； 4.停留時間長，燃燒充分，分解徹底； 5.自動化控制程度高、維修方便。 貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒有消耗，使用壽命長。 選用的催化劑是由負載在蜂窩陶瓷載體上的多孔金屬氧化物和活性金屬組成。 油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標(biāo)志的化學(xué)混合物涂料，內(nèi)含有機溶劑。 在噴漆過程中，其中部分成膜物質(zhì)附著到噴漆物表面，但大部分成膜物質(zhì)逸散到空中和地上，形成以成膜物質(zhì)為主的漆霧顆粒物。在此過程中，有機溶劑不會隨成膜物質(zhì)附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程中將全部釋放，形成噴漆廢氣，即揮發(fā)性有機物（VOCs）。 通過漆霧和噴漆廢氣的成因，我們可以看出兩種物質(zhì)的主要成分是不相同的，當(dāng)然，治理方式也是截然不同。 武漢催化燃燒設(shè)備|橡膠廢氣處理設(shè)備漆霧治理技術(shù) 氣流通過葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，清洗液噴射在旋轉(zhuǎn)葉片上，并濺向周圍葉片而形成薄液層，被旋轉(zhuǎn)向上的氣流劇烈攪動而成為細小液滴，由于氣流在通過塔板葉片時旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力將液滴甩向塔壁，液滴因重力作用集流至溢流口，通過溢流裝置流到下一塊旋轉(zhuǎn)板的盲板區(qū)。連續(xù)對漆霧進行多級收集處理，能圓滿完成清理過程。