隨著環境工程的發展，催化燃燒設備越來越受到人們的青睞。催化燃燒設備的優良環境性能是人們經常談論的話題。接下來，小編為大家簡單介紹武漢催化燃燒設備|有機廢氣處理設備的工作原理。 1、武漢催化燃燒設備|有機廢氣處理設備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。 2、催化劑表面的吸附提高了反應速率，加快了反應速度。 3、其機理是廢氣中有機組分的氧化、熱解和熱分解。 4、催化燃燒設備是一個典型的氣-固相催化反應的本質是活性氧參與的深度氧化。 5、在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能。 催化凈化是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應速率增大，反應速度加快。有機廢氣在較低的著火溫度下，在催化劑的作用下可以無焰分解成CO2和H2O，同時釋放大量熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。 催化燃燒設備不適合處理車間廢氣，或者催化燃燒設備可以處理含苯等有毒氣體。現在，它已成為普遍關注的問題。我想給你們武漢催化燃燒設備|有機廢氣處理設備一個科學的普及：催化燃燒是ROT，它僅僅意味著在高溫處理下制造有機廢氣和燃料。充分混合氣體，然后使用催化劑使其燃燒。同時，催化燃燒設備非常適合處理高濃度、易燃的工業廢氣。 目前，催化燃燒設備廢氣處理設備的應用范圍十分廣泛，如一些常見的化工廠、塑料廠、油漆廠等都可以使用這種廢氣處理設備，催化燃燒設備對大體積、中、高濃度廢氣具有良好的處理效果。 但是，在催化燃燒設備廢氣處理過程中，催化劑的不當操作會導致中毒和二次污染，這一點也是很重要的。 武漢催化燃燒設備|有機廢氣處理設備適用于處理高濃度小風量的有機廢氣，常與活性炭的吸附過程結合使用。采用活性炭附著裝置將高風量、低濃度的有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的有機廢氣。尾氣符合催化凈化裝置的使用條件。 催化燃燒設備將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風扇進入熱交換器加熱，再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。同時，在催化劑的活性作用下，反應后氣體產生一定量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風機排放到大氣中。 武漢催化燃燒設備|有機廢氣處理設備也有其局限性，因為催化劑并非適用于所有的廢氣處理，采用合適的催化劑，是使有害氣體的可燃物質在低溫分解和氧化燃燒的方法。 1、RTO催化燃燒設備焚燒爐工藝特點 低溫有機廢氣經預熱室吸熱加熱后進入燃燒室(氧化室)，在800℃高溫下焚燒，使廢氣中的VOCs在燃燒室中氧化為CO2和H2O。氧化后的高溫氣體流經另一個蓄熱器，與陶瓷蓄熱器進行熱交換后排出。蓄熱蓄熱器是用來預熱新有機廢氣，通過周期性改變流動方向，保持爐溫的穩定。 熱氧化是利用熱氧化和催化氧化技術破壞排放物中有機物的一種方法。與其他熱氧化技術相比，RTO通常采用再生陶瓷或其他高密度惰性材料來吸收和儲存廢氣能量，然后將能量釋放到進來的低溫氣體中。用管殼式換熱氧化技術代替傳統的管殼式換熱氧化技術，其實質是將有機廢氣分解成無毒無害的CO2和H2O，RTO的熱回收率可達98%以上。 2、印制電路板行業廢氣特點及處理現狀 武漢催化燃燒設備|有機廢氣處理設備根據布線水平，PCB可分為單面、雙面印刷電路板和多面板，電路板的生產過程復雜，涉及的工藝范圍很廣。例如，從簡單的機械加工到復雜的機械加工，普通化學反應，光化學，電化學，熱化學過程。 在印刷電路板生產過程中，主要的廢氣來源有：生產過程中蝕刻過程中產生的廢氣：印刷電路板進給和切割過程中產生的灰塵；印刷和干燥過程中產生的有機廢氣：氧化過程中產生的廢氣等等。根據PCB制造工藝的特點，可將廢氣分為三種類型：酸、堿廢氣、粉塵廢氣、揮發性有機廢氣。 催化燃燒設備生產過程中涂層和烘焙產生的有機廢氣揮發，有機氣體產量大。通常這部分氣體的程度或未經處理直接排放，或使用活性炭吸附后的“空氣放電過程。目前，VOCs的處理技術很多，不同技術的特點和應用范圍也不同。 吸附、催化燃燒、生物處理、熱燃燒、等離子體等方法在國內外工業VOCs氣體處理領域得到了廣泛的應用。活性炭吸附法投資少、效率高，已成為印制板行業有機廢氣競爭的主要手段。但該方法易飽和，產生較多的廢活性炭，成本較高。催化燃燒熱氧化、吸附和光催化處理的物種表現出普遍性和冷凝膜分離生物處理的展示一些偏好和選擇。