武漢催化燃燒設備 噴漆廢氣處理設備蓄熱催化燃燒技術是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節能設計和材料繼而發展成為現代先進的vocs治理技術。廢氣在250~400的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到vocs廢氣處理的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。 武漢催化燃燒設備 噴漆廢氣處理設備工作原理有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。 武漢催化燃燒設備 噴漆廢氣處理設備適用范圍：實現苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等多種有機物的高效處理– 濃度范圍：200-10000mg/m3– 風量范圍：1000-150000m3/h– 治理效率：90%~99%，熱回收效率≥95%– 適用行業：油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工等行業烘干生產線的廢氣處理以及汽車、造船、集裝箱、家用電器等生產廠的涂裝烘干廢氣處理。設備特點及優勢高效：廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高安全：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施無二次污染：不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染適應性強：-20-70溫度下均可工作，可適應不同濃度組分的廢氣凈化自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長