1.注塑廢氣簡述

　　注塑是現代塑料加工生產中常用的一種工藝，產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑機在注塑加熱過程中產生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環保造成嚴重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產線廢氣不得不慎重處理，滿足達標排放要求。

　　2.注塑廢氣處理工藝

　　目前，對于注塑廢氣處理工藝有很多種，主要有活性炭吸附工藝、低溫等離子凈化工藝、燃燒工藝、UV光解凈化工藝等，下面小編詳解給大家介紹。

　　(1)活性炭吸附工藝

　　活性炭吸附工藝是目前較常見的廢氣處理技術，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOCs捕獲。將含有VOCs的有機廢氣通過活性炭床，VOCs被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

　　活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上)，實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

　　(2)等離子凈化工藝

　　等離子凈化技術利用介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

　　等離子凈化技術適用范圍廣，凈化效率高。但是等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電系統，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

　　低溫等離子反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電系統，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

　　(3)燃燒工藝

　　燃燒技術包括熱力燃燒和催化燃燒，在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

　　熱力燃燒技術原理是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

　　通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

　　(4)UV光解凈化工藝

　　UV光解凈化技術是利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧(即活性氧)，因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。UV光解凈化技術適用范圍比較廣，該技術也是成熟的一種VOCs處理方法。

　　注塑廢氣中含有大量對人體有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時有效的凈化處理，將對車間工作人員的身體健康造成巨大的威脅，若未經凈化處理直接排放，對環保造成大氣污染。