吸附脫附催化燃燒設備|廢氣處理設備廠家PLC系統無明火更安全。   催化燃燒廢氣處理裝置 主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣進行燃燒或氧化轉化為水和CO2，適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。 催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化效率高、節能、無二次污染等優點，已在國內外得到了廣泛應用。我公司研發的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能有效的處理各種有機廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3，深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理技術結構及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。   廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，最后以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、安全、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成： 廢氣預處理－－－預熱裝置－－－催化燃燒裝置。   吸附脫附催化燃燒設備|廢氣處理設備廠家性能特點 1、用優質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小； 2、安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全； 3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱； 4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用 射陽催化燃燒處理注意事項 1、廢氣成分中，不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如高濃度的粉塵； 2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度； 3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施； 4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz; 吸附脫附催化燃燒設備|廢氣處理設備廠家適用范圍 1、用于有機溶劑的凈化處理如：等混合性有機廢氣； 2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化； 3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。  在氣體排放處增加了反吹室。反吹室的目的就是在換向過程中將外排的氣體通過切斷閥的控制先導入反吹室，而反吹室內的空氣外排、換向完成后，風機先將反吹室內的氣體反吹到RTO內部，這樣反復進行，解決了氣體在換向過程的外排，可以將RTO的廢氣處理率提高5%。 通過增加反吹室的設計，在投資規模沒有明顯增加的前提下，可大幅度提高廢氣處理率，同時專用的換向設備也極具開發潛力。 4結論 (1)RTO宜用于2～8g/m3濃度的有機廢氣，對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)可達12g/m3，特別適用于難分解組分的焚化。 (2)RTO在連續運行的情況下，有效地利用了燃燒室溫度和溶劑的燃燒熱，熱效率高達90%。 (3)反吹室是解決2室RTO短路的一種折中方案，但即使如此，仍可提高廢氣處理率5%。 (4)RTO技術需要開發專用的換向設備。 (5)隨著彩涂鋼板領域的排放標準不斷提高，RTO將得到廣泛地應用。